Fune metallica di sollevamento: selezione, ispezione e sicurezza per i paranchi elettrici

Un paranco elettrico è affidabile tanto quanto la fune metallica avvolta sul suo tamburo. In pratica, due corde che sembrano identiche possono funzionare in modo molto diverso a seconda della loro costruzione, del tipo di anima e delle terminazioni. Avvolgere un carico con un avvolgimento errato o con una fune sottodimensionata non solo riduce la durata della fune, ma può anche danneggiare il tamburo e il sistema di guida del paranco. Il primo passo pratico è specificare la struttura, il grado e i terminali della fune insieme, non separatamente.

La struttura della fune determina le prestazioni di sollevamento

La fune metallica di sollevamento è costituita da singoli fili disposti in trefoli, quindi avvolti attorno a un'anima. Le due classificazioni più comuni per gru e paranchi sono 6x19 e 6x36. Il “6” è il numero di fili; il secondo numero indica quanti fili ci sono in ciascun filo. In generale, la costruzione 6x19 resiste meglio all'abrasione ed è una buona scelta per i sollevamenti normali in cui la corda incontra superfici dure. Una costruzione 6x36 è più flessibile, rendendola adatta a diametri di tamburo più piccoli e ad avvolgimenti multistrato.

Anche il nucleo conta. Un nucleo in fibra fornisce una fune più morbida e flessibile, ma un nucleo indipendente della fune metallica (IWRC) aggiunge resistenza e impedisce alla fune di schiacciarsi sotto carichi pesanti. Per i paranchi che funzionano con gru bitrave, la resistenza allo schiacciamento è spesso il fattore decisivo. Quando una corda viene avvolta su un tamburo con un secondo strato, ogni spira preme nello strato sottostante; un nucleo in acciaio mantiene la sua forma rotonda sotto quella pressione molto meglio di un nucleo in fibra.

Un altro fattore prestazionale è l'avvolgimento della fune. L'avvolgimento regolare a destra è il più comune per il sollevamento perché resiste alla torsione quando un carico è sospeso. La scelta di una fune a trefoli intrecciati o compattati può anche ridurre l'usura del tamburo e delle pulegge, poiché la superficie compattata distribuisce il contatto su un'area più ampia.

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Scegliere la giusta struttura della fune per il tuo paranco

La selezione inizia con il compito del paranco. Una fune perfetta per una gru da officina a movimento lento può guastarsi rapidamente in una linea di produzione ad alto numero di cicli. Considerare lo spettro di carico, il numero di cicli di sollevamento all'ora e se la fune subisce carichi d'urto quando il carico viene sollevato dal pavimento.

La tabella seguente mette a confronto tre comuni costruzioni di funi per diversi compiti di sollevamento.

Laddove l'altezza libera è limitata, un paranco elettrico con altezza ridotta spesso necessita di una fune con migliori caratteristiche di fatica a flessione. Il paranco ad altezza ridotta SHA7, ad esempio, è progettato per ridurre al minimo la distanza morta tra il gancio e la trave, consentendo un tamburo più compatto che funziona comunque con una fune flessibile.

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Criteri di ispezione e pensionamento

Il modo migliore per proteggere il personale e l'attrezzatura è stabilire una routine di ispezione delle corde prima che qualcosa vada storto. Un'ispezione di base dovrebbe riguardare cavi rotti, riduzione del diametro, corrosione, abrasione, attorcigliamenti e danni dovuti al calore.

Gli standard internazionali come la ISO 4309 forniscono soglie pratiche di pensionamento. Per una fune di classe 6x37 con un IWRC, una regola tipica è quella di sostituire la fune quando il numero di fili rotti visibili in un passaggio di fune supera circa il 5% del totale dei fili. Una riduzione del diametro superiore al 7% rispetto al diametro nominale misurato è un altro forte indicatore di pensionamento. I danni localizzati, come un grappolo di fili rotti, richiedono solitamente la sostituzione immediata anche se il conteggio complessivo è inferiore alla soglia.

Una lista di controllo pratica per l'ispezione dovrebbe includere: misurare il diametro della fune in diversi punti, palpare la fune con la mano per rilevare punti rigidi, controllare l'usura dei cavi del tamburo e delle pulegge e verificare che la fune ruoti ancora in modo uniforme sotto carico. Inizialmente la corrosione è spesso invisibile. In ambienti marini o ad alta umidità, la ruggine può svilupparsi all'interno del nucleo molto prima che si manifesti sui cavi esterni.

I raccordi finali e gli allegati sono importanti

I cedimenti della corda spesso si verificano alla terminazione piuttosto che nel corpo diritto della corda. Anche una corda perfettamente dimensionata perde una parte significativa della sua resistenza alla rottura se il montaggio dell'estremità non è corretto. I capicorda a cuneo, i manicotti pressati e le giunzioni ad occhio fiammingo sono comuni per il sollevamento di funi metalliche. Ciascuno può essere sicuro se installato correttamente, ma solo se il raccordo corrisponde alla struttura e al diametro della fune.

È necessario ispezionare la presa del cuneo per individuare eventuali crepe e un corretto posizionamento del cuneo. È possibile controllare la presenza di crepe visibili o variazioni di diametro su un manicotto pressato. Per un occhio fiammingo, la lunghezza della giunzione deve soddisfare le specifiche del produttore. Quando un raccordo mostra scolorimento dovuto al calore, usura della scanalatura o movimento sotto carico, rimuovere la fune dal servizio.

La stessa attenzione va posta per il collegamento della fune al paranco. Un rullo guida usurato o un tamburo disallineato possono creare una tensione non uniforme all'estremità, provocando un affaticamento precoce. Questo è il motivo per cui l'ispezione mensile delle terminazioni è importante tanto quanto il controllo della corda stessa.

Abbinamento della fune metallica al sistema di sollevamento

Il tamburo del paranco, la puleggia e la fune devono essere trattati come un unico sistema. Il rapporto tra il diametro della fune e il diametro del tamburo è un parametro chiave di progettazione. Per i paranchi elettrici a fune, si consiglia un rapporto D/d compreso tra almeno 18 e 20 per mantenere la fatica da flessione entro limiti accettabili. In pratica, un paranco bitrave a bobina singola può offrire una capacità di fune maggiore e un rapporto D/d adatto a sollevamenti frequenti, mentre un argano per tiri fissi può tollerare un tamburo più piccolo.

Se l'applicazione prevede avviamenti/arresti frequenti o carichi d'urto, scegliere una fune con una forza di rottura minima più elevata e verificare se la guida della fune del paranco può gestire il diametro maggiore. Il sistema frenante del paranco dipende anche dal corretto alloggiamento della fune nella gola; una corda troppo sottile può scivolare, mentre una corda troppo spessa può inceppare la guida.

Per molti clienti, il percorso più veloce verso un'installazione affidabile non è ordinare una fune generica, ma abbinare le specifiche della fune alla marca e al modello del paranco. Osservare gli impianti di sollevamento nel mondo reale può aiutarti a confrontare le prestazioni delle funi; vedi il nostro casi di studio per capire come diversi tipi di paranco gestiscono la stessa classe di fune. Se hai bisogno di aiuto per abbinare il paranco giusto alla tua fune, parla con il nostro squadra tecnica .

Un'applicazione con argano o traino è una questione diversa da un paranco standard. Quando la fune viene avvolta in un unico strato su un piccolo tamburo, il cavo necessita di elevata flessibilità. L'argano leggero a fune metallica OZS è un esempio di unità compatta progettata per compiti leggeri di tiro e posizionamento, dove è essenziale una fune metallica con un buon raggio di curvatura.

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